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Selector de vapor y líquido de acero inoxidable

Información básica

Modelo:  JJPEC

Descripción del producto

Modelo: JJPEC Material: 304 Transferencia de calor Estructura: Jacketed Dimensión: Od2000 * TT Longitud 4389mm Medio de funcionamiento: No tóxico Experiencia de la fabricación: Más de 11 años Especificación: ASMEU y U2, código de JIS, China GB Código, EN13445, PED Código del SA: 8419899090 Tipo: Presión de la caldera de la reacción: 0.035 / -0.0004MPa Condición: Nuevo Peso: 4.1 Toneladas Garantía de calidad: Un Año Marca registrada: JJPEC o OEM Origen: Jiangdu, Yangzhou, Jiangsu, Prc 1.Description

Ser utilizado como material de almacenamiento y como la envoltura de intercambiador de calor, torre, reactor y otros equipos en
Petroquímica, medio ambiente, desalación de agua de mar, pulpa, negro de carbono, energía, metalurgia, medicina, química, petróleo, refinación de petróleo, farmacéutica y otras industries.Generally consisten en las cáscaras, tapas, bridas, tubos, rodamientos y otras partes.
Nuestra compañía coopera con las porciones de clientes famosos globales, tales como FLUOR, DOW CORNING, Andritz, AEC, Akzo Nobel, Ashland Inc., Aqualia, Alstom, productos del aire, BP, Bateman, BASF, Braden, Bayer, Chiyoda, Doosan, Foster Wheeler, GS, GE, Dow Corning, Degremont, IES, IMAC, IDE, John Zink, Jacobs, HYUNDAI, KBC, Koch Knight, JGC, MHI, MEC, Evapco, MES, Sidem, Sulzer, Samsung, SCEC, SPX, UOP , Veolia, Voith, WACKER, nuplex, FUJIFILM, Invista, SNC.LAVALIN, HQCEC, WorleyParsons, Technip, Tebodin y así sucesivamente.

Capacidad 2.Productive

JJPEC tiene una gran cantidad de equipos de fabricación, tales como Edge Plaing Machine, máquina de taladrar CNC, torno vertical, máquina de laminación, máquina de corte, máquina de soldadura automática para tubos y tubos, máquina de soldadura automática, máquina de soldadura GTAW, horno de tratamiento térmico, Equipos, etc Además de los equipos de examen especial común, tales como la máquina de prueba de tracción, equipo de análisis químico, máquina de rayos X, máquina UT, dispositivo PT, prueba de dureza, etc, todavía tiene el siguiente equipo especial avanzado: Detector térmico, PMI etc

Max Processing Weight
650000kg
Max Processng  Diameter 10000mm
Max Processing Length 100000mm(100m)
Max Processing Thickness 200mm
Max Processing Turnout Per Annua 4800000kg


3.Certificado

JJPEC ha sido certificado por SQL (A1 & A2), ASME (U & U2) que son aceptados por muchos famosos nacionales y empresas de ultramar. Y también estableció el sistema de control de calidad basado en ISO-9001 que se han implementado en el proceso de I + D, fabricación, logística , Marcado y servicios.

4.Design Capacidad
Código del diseño: ASMEVIII-1, ASMEVIII-2, código de TEMA, JIS, código de China GB, API650, EN1345
Diseño Catagory: Intercambiador de calor / torre / reactoressel / filter / ...
Software de cálculo: PVElite / SW6 / HTRI y HTFS / ANSYS
Software de dibujo: Haocheng CAD / 3D

5. Distribución de clientes
EUROPA: 56,8%
EE.UU.: 13,5%
JAPÓN: 21,6%
CHINA: 5.9%
OTROS: 2.3%

6.Proyección de la categoría

Heat exchanger
35%
Vessel 33%
Tower 20%
Low speed Ratoty EQ 10%
Other 2%



7.Estados de la empresa



2004 year
JJPEC was founded and put into production the same year Certificated by  ISO9000, SQL and ASME.
Falling film heat exchangers and products lining with FRP were exported to Japan, America and Europe

2005 year
Constructed the high-level production line of heat exchanger;Added some modern equipment (NC Cutting Machine, NC Driller, Automatic GTAW Machine for tube to tube-sheet, NC Expander and so on);
2006 year Towers and heat exchangers according to HPGSL were exported to Japan
Large pressure vessels with "U" stamp were exported to America.
2007 year Duplex steel equipment was exported to Japan;
Awarded SQL design Certificate and ASME"U2"Certificate;
JJPEC second construction put into production:The total area exceed 13500m2;Lifting capacity          reached 100 Tons.
2008 year Fabrication base for large-sized equipment put into operation
Awarded SQL A1 and A2 Certificate
HC (Hastelloy C) materials began to be used on Heat Exchanger, the technology of machining after welding on the seal surface of the Heat Exchanger came true.
2009 year Finish the design and manufacture for large sized digester--- key equipment in pulping industry;
Design and manufacture large sized filters(200,000m3/Day);
Finish the design and manufacture for titanium equipment;
2010 year Large-sized Horizontal Lathe launched into operation,12 sets Low-Speed Rotation Equipment are manufactured;
Thermal calculation and manufacture for titanium HE.
2011 year The sales volume of the Low speed rotary equipment account for 42%, three processing technology won national patents, and the processing levels had been acknowledged by many foreign well-known corporations.
The pipeline system for volume production was adopted, in the production of 121 sets of heat exchanger, which had given good effect  on progress, quality, cost and other aspects.
2012 year Star lean manufacturing management
Finish the design and manufacture of high clean heat exchanger, tower , oil-sand separating equipment and PED standard equipment
2013 year Finish the design and manufacture of high clean purification equipment and two-sides covered heat exchanger equipment
Undertake a turnkey project of low-speed rotary unit equipment, including the design, manufacture and start up
2014 year Lean manufacturing management achieve initial effects:Production cycle for Low-speed Rotary Equipment was shorten 15%;Capacity per capita was increased 8.9%
The pipeline system for large size product was adopted,  project which contain 40 sets of  sea water desalination filters  (200,000m3/Day) was finished ahead schedule and high quality,  and acknowledged by the customer




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